Wir haben Nachwuchs bekommen!

 Seit Anfang diesen Jahres haben unsere Mitarbeiter in der Produktion Unterstützung bekommen. Die Verstärkung heisst Urban und ist ein Experte im Verschweißen von Eckprofilen.
Dabei ist er nicht nur Profi im handwerklichen – auch in der Kommunikation ist er ganz groß – er „redet“ mit den anderen Maschinen in der Produktionsschleife, so dass diese genau wissen wann welches Produkt zu ihnen kommt. Dabei ist unser Neuzugang noch ganz jung – er ist noch kein Jahr alt! Und optisch macht er auch einiges her: schlank und grazil verlaufen Kabel und Drähte außen um ihn herum, er blinkt und blitzt an jeder Ecke und versprüht dabei eine Dynamik, die all unsere Mitarbeiter ansteckt. Sein voller Name ist U-R-B-A-N AKS 6405/6410.

Was macht unsere neue Präzisions-Schweißmaschine?
Unsere neue Vierkopfschweißmaschine verschweißt die Eckprofile der Fensterrahmen im Diagonalverfahren. Dabei kann sie vier Ecken gleichzeitig miteinander verschweißen. Der Vorteil: Durch die Bearbeitung aller vier Ecken wird eine absolute Rechtwinkligkeit der einzelnen Rahmenprofile erreicht. Und schneller geht der Schweißprozess dadurch auch.

Was bedeutet das für Sie?
Selbst eine minimale Abweichung in den Maßen kann sich zum Beispiel bei einer langen Fensterfront am Ende auswirken, so dass Anbauteile nicht mehr exakt passen oder Fugen entstehen. Unsere Schweißmaschine schweißt auf 1/10tel Millimeter genau!

Volle Kontrolle der Produktion
Unsere neue Maschine ist aber nicht nur ein Profi im exakten verschweißen, sie hat auch die volle Kontrolle über die wichtigen Variablen Temperatur, Druck und Zeit. Während des Schweißprozesses werden diese Parameter ständig kontrolliert und aufeinander abgestimmt, so dass eine perfekte Schweißnaht entsteht.

Wenn Maschinen miteinander kommunizieren
Maschinen als Kommunikator? Jetzt wird das möglich! Denn unser maschineller Neuzugang kommuniziert mit den nachfolgenden Maschinen. Er sagt Ihnen welches Teil in welchem Maß und aus welchem Material als nächstes angeliefert wird. Die nachfolgenden Maschinen wissen also genau, wie sie das nächste Produkt bearbeiten müssen. Keine Fehlbearbeitung der Materialien! Zusätzlich entlastet die Automatisierung der Produktionsabläufe unsere Mitarbeiter. Zuvor mussten die geschweißten Rahmenteile „Zu Fuß“ zur nachfolgenden Produktionsstation getragen werden. Dies geschieht jetzt automatisch durch eine Produktionsstraße. Für unsere Mitarbeiter bedeutet dies etwa 2,5 Kilometer weniger Fußweg am Tag.

Wie funktioniert der Arbeitsablauf?
Zunächst werden alle wichtigen Produktionsdaten in die Maschine eingespeist (zum Beispiel die Daten für ein komplettes Fenster). Der Mitarbeiter, der nun die vier Einzelteile des Rahmens in die Maschine legt, scannt zunächst den Barcode des einzelnen Teils ein. Die Präzisions-Schweißmaschine sagt dem Mitarbeiter nun, welches Teil an welche Stelle gelegt werden muss (Minimierung der Fehlmontagen). Wird doch ein Teil an die falsche Stelle gelegt, gibt die Maschine sofort Alarm.
Liegt alles an seinem Platz, werden die Teile völlig selbstständig zusammen geschweißt – unter Berücksichtigung der Schweißparameter. Schlussendlich sagt unsere neue Schweißmaschine den nachfolgenden Maschinen: „ Als nächstes kommt Teil XY zu dir. Dieses Teil muss auf diese Weise bearbeitet werden.“

Durch die neue Präzisions-Schweißmaschine sind wir in der Lage noch schneller, effizienter und genauer zu arbeiten. Und das kommt schlussendlich auch Ihnen zu Gute!